Según Bill Smith, el creador de la metodología Six Sigma en el año 86, el objetivo de Six Sigma es alcanzar un máximo de 3.4 defectos por cada millón de oportunidades (DPMO). Definiendo un defecto como cualquier instancia en la que un producto o servicio no cumple con los requisitos del cliente.

Les comparto los pasos claves para la implementación de six sigma mediante DMAIC, enfocado en mejorar los procesos existentes.

Six sigma utiliza el Modelo DMAIC para crear valor al cliente, y consiste en:

– Definir el problema o áreas de mejora y objetivos del proyecto de mejoramiento, asegurando que existan los recursos. Enfocándose en los requerimientos del cliente y lo crítico para la calidad «CTQ´s» (Critical To Quality) o característica que satisface un requerimiento del cliente o del proceso.

– Medir el resultado para determinar el rendimiento actual del proceso (línea base). Utiliza un análisis de datos exploratorio y descriptivo para ayudar a entender los datos antes de identificar mejoras.

– Analizar e identificar las causa raíz de los defectos y fuentes de variación obtenidas en la fase anterior (medir) utilizando metodologías six sigma.

– Improve o mejorar el proceso mediante la eliminación de defectos, es decir, hacer mejor las cosas, más baratas o con mayor rapidez. Se implementa el nuevo método y se valida mediante métodos estadísticos.

– Controlar las fuentes de variación para un rendimiento sostenido, verificando el mejoramiento de los procesos y desarrollando un mecanismo de control.

El Modelo DMADV es una metodología dentro del Diseño para Six Sigma (DFSS) que se utiliza cuando un proceso o producto no cumple con los niveles de especificación del cliente o nivel six sigma incluso después de la optimización con o sin DMAIC. Sus pasos son:

– Definir las metas del proyecto y los entregables del cliente.

– Medir el proceso para determinar el actual nivel de rendimiento.

– Analizar y determinar la causa raíz de los defectos.

– Diseñar el proceso a detalle para cumplir con las necesidades del cliente.

– Validar el rendimiento del diseño y su capacidad para cumplir las necesidades del cliente.

A partir del 2000 se usa el Lean Six Sigma (complementariamente) buscando crear más valor para el cliente mediante la creación de flujo (velocidad) y la mejora continua.

Si quisieras conocer un poco más sobre este tema y el rol del Project Manager en estos procesos, déjame un mensaje!